自動(dòng)鋁塑包裝機

自動(dòng)鋁塑包裝機性能特點(diǎn)

1、采用國內型的大功率傳動(dòng)機構，由排鏈帶動(dòng)主傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。

2、電器采用進(jìn)口控制系統，便可按照客戶(hù)要求，配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。

4、采用光電控制系統，PVC、PTP、硬鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)沖切裝置，確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

概述：

我公司創(chuàng )辦以來(lái)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)DPB型自動(dòng)鋁塑包裝機系列，參照*技術(shù)改進(jìn)完善，

*可替代進(jìn)口設備。實(shí)行鋁塑復合密封包裝，具有延長(cháng)保持期，美化商品之優(yōu)點(diǎn)，并

可降低包裝成本。由于該機占地少、投資低、多功能使用、效率高、無(wú)污染、低噪音是

一種實(shí)施凈化車(chē)間和醫院試劑室理想的包裝設備。

產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)：

1、采用國內型的大功率傳動(dòng)機構，由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸，免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差和噪音。

2、電器采用進(jìn)口控制系統，便可按照客戶(hù)要求，配置缺料漏補和缺粒檢測剔除裝置（歐姆龍傳感器）。采用進(jìn)口變頻調速器。

3、整機采用分段組合：PVC成形、加料、熱封為一段，熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。

4、采用光電控制系統，PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置，確保超長(cháng)距離多工位同步穩定性。

5、可另配光電檢測校正裝置，配進(jìn)口步進(jìn)電機牽引，圖文對版印刷包裝，優(yōu)化包裝物檔次。

6、本機適用：膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

技術(shù)參數

型    號：DPB-80/80A

沖裁次數：10-35次/分

生產(chǎn)能力：2400版/時(shí)

zui大成型面積及深度：70*110*26（mm）

標準版塊：20-80毫米( 可按要求設計 )

空氣壓力：0.6-0.8兆帕

電源總功率:380V/220V 3.0Kw

主電機功率：0.75Kw

PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)

PTP鋁箔：0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸：1500*600*1200(mm)

重     量：450千克（Kg）

噪聲指標：<75dBA

工作流程

1、成型（上下加熱）

2、熱封（上加熱）

3、打碼

4、壓痕（可微量加熱）

5、切刀

6、成型輸出成品

操作規程

1、目的：確保平板式泡罩包裝機的操作達到規范化、標準化，保證包裝質(zhì)量，延長(cháng)機器的使用壽命。

2. 范圍：適用于平板式泡罩包裝機的操作。

3.  職責:平板式泡罩包裝機的操作人員對本標準的實(shí)施負責，設備技術(shù)人員負責監督。

操作前工序：

１、按安全用電規定，接通照明電源，向電機試送電時(shí)，打開(kāi)電源，點(diǎn)動(dòng)主機，是否正常運轉。

２、通水：按機身座標牌顯字，冷卻水進(jìn)，出是否漏滴現象，通水以進(jìn)，出水流暢為準。

３、氣泵：將空氣機輸氣管接入氣道，同時(shí)開(kāi)空壓機，氣壓達0.6～0.8MPA以上時(shí)才可使用。

4、油：加油加入箱體內和變速箱內，注：加油為箱體中2/3油量。

5、VC塑料上承料軸，調正里外圓錐螺母，把模運轉到下點(diǎn)，PVC塑料而過(guò)，后面的起引座打開(kāi)壓住，注意PVC塑料在機板面以軌道為準，兩邊同樣均勻。

平板式自動(dòng)泡罩包裝機操作程序：

1、開(kāi)電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開(kāi)關(guān)分別開(kāi)啟運作位置。溫控儀控制成

形溫度，一般分別預置100oC，第二只溫控儀控熱封，溫度預置130oC~140oC。上

下成型與熱封溫控儀預置溫度；具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開(kāi)主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會(huì )帶動(dòng)到?jīng)_截。

觀(guān)察塑料（指機板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動(dòng)引方向。

3、如果鋁箔左右偏動(dòng)，可調轉節輥座手輪調正。如果前后偏差可調箱體移動(dòng)。

4、熱封沖載正常后適度打開(kāi)加料器開(kāi)關(guān)與閘板，使藥品（片劑膠囊、糧衣）適量進(jìn)入加料室，如有小量缸料可人工補填，如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí)，會(huì )嚴重影響同步，應此在鋁箔封合時(shí)粘模具上，要停機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程度不等，可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向后，因其調整距離或箱體前后調整。見(jiàn)圖（2）所以在開(kāi)機前應放在中位位置，才可向前后移動(dòng)，也可用前箱體移動(dòng)調節，正確移動(dòng)后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時(shí)，不要亂調來(lái)調去。

6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量（粘合均勻牢固平正）由溫度或壓力，網(wǎng)紋板平正度來(lái)證見(jiàn)，如果出現熱封不良，一般宜溫度，壓力稍低，調節器正溫度，zui后調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，見(jiàn)圖（3）。停機將手調箱體移動(dòng)，已可以調模移位。

8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態(tài)，注意下成形?；驘岱獾缴现裹c(diǎn)，固定緊立柱螺母，不注意的話(huà)容易出故障，頂桿壓的滾輪滾針咬死現象，排作方法圖（4）。

平板式自動(dòng)泡罩包裝機注意事項：

1、請您在操作使用前，先認真閱讀此說(shuō)  明書(shū)。以防操作有誤，損壞機器。

2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。

3、應按接地標牌位置接入地線(xiàn)。

4、專(zhuān)職人員培訓操作、維護。

5、機器應保持整潔。

6、機器生產(chǎn)前各部位必須加油（參操做條文）

7、機器出廠(chǎng)時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油，生產(chǎn)前必須加油。

8、提議本機采用無(wú)油空壓機。

9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過(guò)大，否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動(dòng)余地。

10、機器工作運行時(shí)，嚴禁用手觸摸運行部件（特別是縱封、橫封加熱部位），確保人身和機器安全。